导电布涂黑电阻超高的原因

　　1、开油稀释时的失误造成

　　导电漆在开油稀释之前在罐体内没有搅拌均匀，至使导电的金属粒子沉淀在罐体内，而使用的导电漆因为导电金属粒子的减少而会出现电阻大或不导电，另外一种情况就是没有按照严格的比例开油，造成油料太稀喷出来的漆膜相对较薄和油料太稀后破坏了涂料本身的防沉体系。

　　2、喷涂手法造成

　　导电漆喷涂按照供应商提供的操作指导进行操作，很多喷油师傅把导电漆喷涂当成普通漆的喷油一样的喷，其实表面漆讲究的是一个外观效果，而导电漆喷涂讲究的是导电的通过性，既要求导电漆膜的均匀又需达到一定的厚度，所以和表面漆喷涂有着本质上的区别，造成导电漆电阻大或不导电的原因可能是漆膜厚度不够或者是漆膜不均匀，另外一种情况就是工件本身有着比较复杂的内表面，在喷涂的时候是否注意了一些比较难喷到的部位，通常在拐角的地方和有棱柱的地方是需要增加导电漆的漆膜厚度的，以增加其导电通过性。

　　3、喷涂工具

　　导电漆因为是添加了大量的导电金属粉未而制成的导电屏蔽涂料，其中如银铜导电漆、镍导电漆的导电金属粒子质量比较大，在导电漆经稀释后它们的导电粒子较易发生沉淀，所以建议喷涂导电漆用的枪一定是带罐的手动喷枪，在喷涂的时候可以借助喷涂手摇的方式来减缓导电金属粒子下沉的速度。

　　4、干燥条件

　　大部分喷在塑胶上的导电漆的干燥条件是65 0C 烘 20~30min. 或者自干4小时以上，如果漆膜没有干透的话，漆膜中存在溶剂和金属粉未还没有完全排列好而严重影响其导电性能，较简单查看漆膜是否干透的方法是用手指刮一下漆膜是否有明显刮痕。